Što je proces proizvodnje netkanih tkanina?
Formiranje weba
Formiranje netkanih mreža je prvi korak u proizvodnom procesu, koji se odnosi na formiranje vlaknastih mreža mehaničkim ili kemijskim putem od vlakana ili praškastih materijala. Uobičajene metode uključuju oblikovanje vrućim zrakom, akupunkturno oblikovanje, spunlace oblikovanje i predenje.
Web povezivanje
Mrežno lijepljenje odnosi se na kombinaciju vlakana ili materijala kako bi se oblikovala netkana tkanina određene čvrstoće. Uobičajene metode uključuju toplinsko lijepljenje, kemijsko lijepljenje i lijepljenje pritiskom.
Završni tretman
Nakon što je netkani materijal zalijepljen, kako bi se prilagodio njegovoj primjeni u različitim poljima, potrebno je izvršiti završnu obradu kako bi mu se dala različita svojstva, kao što su: hidrofilno, vodoodbojno, vatrootporno, antibakterijsko, dezodorans, anti-aging , protukliznost itd. Dorada uključuje utiskivanje, tiskanje, laminiranje, premazivanje i druge metode.
Pretvaranje
Nakon gornjih koraka, netkani materijal se može izrezati ili pretvoriti u potrebne proizvode, kao što su površinski sloj higijenskih uložaka, površinski sloj pelena, netkanih torbi, površinski sloj maski itd.
Netkani materijali se koriste u raznim primjenama, a sljedeće su neke od uobičajenih:
Medicinski materijal: kirurški ogrtači, kirurške kape, maske, sterilizacijske krpe itd.
Kućanski predmeti: tapete, zavjese, plahte, pokrivači za travnjak, tepisi, krpe za prozore, kuhinjske maramice itd.
Industrijski materijali: filtarski materijali, toplinski izolacijski materijali, građevinski vodootporni materijali, materijali za unutrašnjost automobila, materijali za pakiranje itd.
Poljoprivredne potrepštine: folija za poljoprivredu, vreće za voće, tkanina za vezivanje sredstava za prevenciju bolesti, mreža za suncobran za biljke, tkanina za pokrivanje staklenika itd.
Proizvodi za zaštitu okoliša: vreće za smeće, ekološke torbe za kupovinu, jednokratne kutije za ručak itd.
Tekstil: donje rublje, cipele, rukavice, šeširi, odjeća itd.
Spunbond metoda proizvodnje netkanog materijala
Spun-bonded netkane tkanine nastaju polaganjem filamenata u mrežu nakon što je polimer ekstrudiran i istegnut da bi formirao kontinuirani filament, a zatim sam spojen, toplinski vezan, kemijski vezan ili mehanički ojačan kako bi se mreža pretvorila u netkana tkanina. Ovaj proces može koristiti različite vlaknaste materijale za proizvodnju netkanih tkanina s različitim svojstvima, kao što su polipropilen, poliester itd. Proces proizvodnje spunbond netkanih tkanina uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Odabir vlakana i prethodna obrada: Odabir vlakana je vrlo važan, a različite materijale treba odabrati prema različitim upotrebama i zahtjevima. U predtretmanu se vlakna čiste, suše i tako dalje.
2. Predenje vlakana: Vlakna se ispredaju pomoću tekstilnog stroja kako bi se oblikovala mreža vlakana.
3. Obrada lijepljenja: mreža vlakana je spojena kako bi se vlakna međusobno povezala. Postupak lijepljenja može koristiti kemijsko, toplinsko ili mehaničko lijepljenje.
4. Obrada gotovih proizvoda: Vezane vlaknaste mreže prerađuju se u gotove proizvode kao što su namotavanje i rezanje za izradu netkanih tkanina različitih oblika.
Spunbond netkane tkanine imaju karakteristike dobre apsorpcije vode, jake propusnosti zraka, mekoće i udobnosti i naširoko se koriste u medicini, higijeni, opremanju doma, odjeći, pakiranju i drugim poljima.
Spunlace metoda proizvodnje netkanog materijala
1. Hranjenje pamuka
Tijekom ovog procesa radnici stavljaju sirova pamučna vlakna na pod ispod strojeva. Ulagač zatim automatski hvata vlakno i prenosi ga u kanal za sljedeći proces.
2. Razvrstavanje stranih vlakana
Tijekom ovog procesa, razvrstivač stranih vlakana uklanja strane tvari, male komadiće željeza i male komadiće sjemena pamuka. Međutim, ovim se postupkom može ukloniti samo dio nečistoća, a na kraju je gotov proizvod potrebno pregledati kako bi se uočili nedostaci na površini tkanine.
3. Karding
Stroj za grebenanje rasteže i opušta pamučna vlakna tako da su sva vlakna položena poput plahte; zatim se premještaju na proces unakrsnog preklapanja. Glavna funkcija je ponovno ukloniti nečistoće u vlaknima i raščešljati vlakna (poput češljanja kose) kako bi bila uredno raspoređena
4. Križno preklapanje
U području proizvodnje netkanih tkanina trenutno postoje dvije vrste mreža za polaganje. Jedna je ravna mreža za polaganje, druga je poprečna mreža za polaganje. Razlog za odabir unakrsno postavljene mreže je taj što je vlačna čvrstoća unakrsno postavljene mreže 1-2 puta veća od ravno postavljene mreže. Ali nedostatak je neujednačena težina
5. Proces izrade
U tom se procesu mreža pamučnih vlakana rasteže 2-3 puta. Učinak ove napetosti je da se netkana mreža učini ujednačenijom, s boljom prosječnom težinom i boljom vlačnom čvrstoćom u CD i MD.
6. Spunlace
Spunlace je najvažnija karika u procesu proizvodnje. Pod visokim pritiskom, vodene igle prolaze kroz pamučnu mrežu, čineći pamučna vlakna čvršće zapetljanim i konačno oblikovanim u spunlace netkanu tkaninu. Prah i debljina pamučnog filca mogu se kontrolirati podešavanjem pritiska.
7. Zarolati
Nakon spunlacea, materijal će se smotati u rolu.
8. Izbjeljivanje i sušenje
Budući da koristimo sirova pamučna vlakna, ono što proizvodimo je sirova pamučna tkanina. Trenutno je pamuk siv. Taj se postupak naziva izbjeljivanje i sušenje. Pamučne role sive boje će ići u plovak. U posudi za izbjeljivanje koristimo vodikov peroksid za izbjeljivanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom 4 sata. Nakon izbjeljivanja, lapovi se suše i pakiraju.
9. Pregled računalne tkanine
Imamo 23 stroja za inspekciju tkanina, kojima se upravlja računalom. Ako postoji kvar, stroj će se automatski zaustaviti i podsjetiti radnike bijelim svjetlom (prikaz kvara na prednjoj strani) i plavim svjetlom (prikaz kvara na stražnjoj strani), a stroj će nastaviti s radom nakon što se kvar otkrije .
10. Izrežite
Prilagodite nož i režite prema zahtjevima širine različitih kupaca. Prilikom rezanja, dva zaposlenika zajedno će izmjeriti i zabilježiti širinu reza kako bi osigurali da je širina proizvoda dosljedna.
11. Gotov proizvod – pakiranje
Pakirajte prema zahtjevima pakiranja različitih kupaca.
